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2025年以来，面对安全生产及经济运营形势，东大煤矿集思广益、细致谋划，组织开展“成本管控年”系列活动。根据统一部署，各单位充分发挥主观能动性，循环利用、修旧利废、加工自制、革新创造等系列举措多点开花、稳步推进，累计节约资金近400万元，自制及改造设备21件次，降本增效效果显著。

在循环利用方面，矿井充分发挥物资周转库核心控制作用，建立了完善的物资周转运行体系，不断扩大物资周转使用种类和范围，降低采购成本，每月节约28万余元，上半年累计节约173.10万元，实现了物资循环利用的最优值。

在修旧利废方面，掘进机配件维修、采煤机导向滑靴修复、RO膜维修、采煤机滚筒修复、主副井绞车各类油缸修复等12个项目，成为矿井修旧利废典范，均被广泛应用于安全生产现场，在保证安全使用的同时，累计节约生产成本116万元。

在加工自制、革新创造方面，大倾角皮带机改造、主井装重煤报警装置、弯道推车装置、振动筛网遥控系统改造等14个项目，在生产中进行推广应用，极大地激发了员工创新创效、增收节支的热情，既锻炼了技术队伍，又减少劳动强度，节约生产成本100余万元。

下一步，东大煤矿将持续深挖发展潜能，提升改革创新质效，鼓励、引导和带动全体干部职工积极参与降本增效系列活动，进一步压缩生产成本，提升生产工效，坚决保证矿井安全生产和成本管控的“双达标”，实现矿井安全高质量发展。